陰極電泳涂裝的成本控制
2020-06-26 10:13:56 來源：本站 點擊：844 作者：管理員
降低涂裝成本可從如下幾個方面入手：
1．隨時了解和掌握該領域內技術發展狀況，結合涂裝線運行使用情況，不失時機地引進一些新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷地進行技術更新或改造，在提高產品涂裝質量的同時，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生產成本、提高經濟效益。
（1）引用高新技術
國內目前在電泳涂裝中已得到實際應用的主要有兩項：
**項是超聲波除油除銹技術。由于超聲波的“空化”作用和配套工作液的“剝離”作用，對預涂件表面的油污和銹跡具有較強的清洗效果，特別對一些表面狀態主要是油污帶有輕微銹跡材質為A3的冷軋板件，效果更好，其綜合效益（表面處理質量、處理成本、環保、操作安全性、自動化程度等）則更為顯著。但對熱軋板件宜慎重。
第二項為遠紅外涂膜烘烤技術，由于遠紅外烘箱具有啟動快、占地少、設備投資費用相對減少等特點，也日益受到人們的推崇；與遠紅外相比，“高紅外”涂膜烘烤技術則更勝一籌。例如：它啟動的時間僅幾秒（遠紅外則需30min左右），占地僅為遠紅外烘箱的1/3-1/2，烘烤時間縮短至十多分鐘，可以更大地提高生產效率等。該項技術在一些單位也得到了比較成功的應用。當然，在應用該項技術時，應具備一定的技術力量，如能任憑其設備的保養、維修等，但在自動溫控系統、易耗件的供應等問題所導致的后續問題上，應有“打提前量”的思想準備。
（2）復合陽極材質的選擇
在陽極電泳涂裝中，復合陽極是個關鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液中工作，除具有良好的導電性能之外，“耐腐蝕”又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕，不僅可以延長陽極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產率，這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。
陽極材質的選擇視涂料中和劑不同而不同，極罩則宜選阻值小、化學穩定性好又具有柔韌和強度的材料。
（3）完善配套設施
在電泳涂裝的設計中，有此配套裝置因資金問題往往得不到用戶的重視而放棄。其實不然，有些配套設施投入時雖然增加了一筆購置費用，但由于在生產中充分發揮了它的作用而收到了預想不到的效果和經濟效益。*典型的是與電泳槽配套的超濾裝置。它具有如下作用：利用其超濾液閉路沖洗泳后涂件，可以提高涂料利用率（據測算，利用率可以從75-80%提高至95%以上）；調整電泳槽液，使其保持長期穩定，為生產的正常進行創造條件；降低沖洗水耗；減少環境污染等等?？芍^利國、利廠、利民，綜觀全局這筆投資是值得的。
（4）改進水洗流程，降低水耗
經分析，在電泳涂裝的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。電沉積后純水洗的排水，至少可返回作除油除銹、預洗等工序后洗水之用，從而不僅可以減少污水的排放量，而且可以節約洗水水耗1/3以上。
2．選購品質優、經濟性好的涂料產品
在電泳涂裝中，涂料消耗約占整個涂裝成本的1/4-1/3。涂料種類和品質不僅是影響涂膜質量的重要因素，而且也是影響涂裝成本的重要因素。因此，涂料的選購就是個十分重要的問題。在選購時，不僅要考核其質量技術指標，而且在保證產品質量的前提下，還應考核其經濟技術指標，例如固體份含量，因為在同等質量技術指標（或同單價）的涂料中，固含量越高，其利用率就越高，其經濟性就越好。
3．提高工藝管理水平，既要防止和避免電泳槽液的化學、物理沉淀，又要做好涂料的回收利用工作，措施是：采取一切措施，把好各重要關口，隔絕一切雜質離子的可能來源，防止雜質離子對電泳槽液的污染、破壞，以避免或*大限度地減少電泳槽液的化學沉淀，其中包括控制好電泳槽液的PH值，防止PH值過高或堿性物質進入陰離子電泳槽，從而造成電泳漆液的中心沉淀。請注意：上述的沉淀是“不可挽回”的損失。
密切關注電泳槽液的檢查過濾、超濾、熱交換等循環系統有無異常，非特殊情況，不允許停止攪拌；根據季節、溫度、生產節奏的不同，隨時掌握槽液溶劑的消耗、揮發和含量的變化情況，定時不定時地補加適量相關溶劑。其目的都是為了保持電泳槽液的良好分散性和穩定性，以避免和防止電泳槽液的物理沉淀。
控制好相關參數，如電泳槽的固含量、電泳時間、浴溫、施工電壓、溶劑含量等，在保證涂膜厚度，滿足質量技術要求的前提下，上述參數不宜過大，否則，涂膜過厚將增加涂料單耗。槽液固含量不宜過大或過?。哼^大，泳后涂件夾帶流失增加；過小，槽漆液粘性下降，沉淀增加。提高超濾效果、不輕易排放超濾液等。上述措施都是為了降低涂料消耗，從而提高其利用率。
嚴禁涂料“跑、冒、漏”，做好點滴回收，如遇涂料物理沉淀，可采取相應措施，使其“起死回生”，把涂料損失減少到*低程度。抓好其它化工材料的選購、生產消耗管理工作，如磷化液選購時宜選常溫或低溫型、稀釋比大的產品，在同等單價的情況下，無疑上述產品將具有更好的經濟性。當然，用戶如有技術條件，有些化學工作液如能自己控制，總比購買成品合算，如除銹液、脫脂液、磷化液等。
有時操作技巧也可以減少化材消耗，如電泳槽液在夏、秋高溫季節，如停產，可利用冷機維護槽液始終控制在浴溫下限（如23-25℃）區域，既保證了電泳槽液的穩定，又減少了有機溶劑的揮發損耗，亦不失為一個好的管理方法。
